Elementos-chave da diretriz CQI 8 revista: "Integra o LPA com a gestão de Indicadores Chave de Desempenho (KPI’s) para que as LPA’s tenham um impacto positivo nos resultados do negócio." Amplia a propriedade para além da função de Qualidade. "Sugere o papel da Equipa de Planeamento da LPA." Promove a utilização de LPA’s em áreas de não produção (por exemplo, Engenharia, Compras, Gestão de programas, etc.). "Recomenda funções e responsabilidades para LPA (gráfico RASIC)." Fornece diretrizes ampliadas para definir questões eficazes de planeamento de verificação da LPA. "Explica o processo de auditoria em mais detalhe.” Promove a eficácia da medição da LPA e, em seguida, ajusta de acordo. "Esclarece a implantação da LPA por meio de planeamentos de verificação da LPA específicas do processo." Descreve a realização de auditorias e registo das situações identificadas. “Torna clara a importância da análise da gestão de topo e métricas da LPA." Fornece sugestões específicas para melhorar um sistema LPA existente.

O CQI 9, 4ª Edição, é uma auditoria abrangente cobrindo os processos de tratamento térmico mais comuns utilizados pela indústria automóvel. Com o objetivo de fornecer uma abordagem comum para um sistema de gestão de tratamento térmico para produção automóvel e organizações de peças de serviço. A 4ª edição agora inclui melhores práticas adicionais, junto com requisitos novos e modificados e esclarecimentos para as organizações de fornecedores considerarem ao fazer as suas próprias auto-avaliações.

Aprenda os requisitos de processo que a sua organização precisa de seguir para desenvolver um sistema de gestão de galvanização que proporcione melhoria contínua, enfatizando a prevenção de defeitos e a redução da variação e desperdício na cadeia de fornecimentos. A aplicação deste processo permitirá que atenda aos requisitos regulamentares e identifique áreas de melhoria, ao mesmo tempo que aumenta a satisfação do cliente.

O novo Processo Especial CQI 12: Avaliação do Sistema de Revestimento foi desenvolvido para ajudar a avaliar melhor os sistemas de qualidade em fábricas de revestimento que fornecem revestimentos automóveis OEM. Agora na sua terceira edição, a Avaliação do Sistema de Revestimento foi atualizada e revista para maior clareza e para incluir os conceitos do Sistema de Gestão de Qualidade ISO 9001: 2015 e IATF 16949: 2016, "abordagem por processos" e "gestão do risco". Melhorias adicionais incluem o novo Form Builder, requisitos para todos os equipamentos de teste associados a cada processo no final de cada tabela de processo, uma seção de pirometria reescrita e ampliada, e muito mais.

Com o objetivo de fornecer uma abordagem comum para um sistema de gestão de soldadura para produção automóvel e organizações de peças de serviço, este documento especifica os requisitos de processo para uma organização ou os seus fornecedores que executam a soldadura de metais ferrosos e não ferrosos aplicáveis. Agora na sua segunda edição, foram feitas várias atualizações, incluindo a adição de perguntas de auditoria de trabalho às Tabelas de Processos para reduzir a redundância e simplificar o fluxo de auditoria, e a adição de dois processos adicionais: Soldadura por Projeção e Soldadura por Arco de Impulsão Magnética (MIAB).

O objetivo da 2ª edição CQI 17 Special Process: Electronic Assembly Manufacturing - Soldering System Assessment (EAM-SSA) é o desenvolvimento de um sistema de gestão de solda que proporcione a melhoria contínua – enfatizando o controlo do processo, a prevenção proativa de defeitos e a redução da variação e desperdício na cadeia de abastecimento. Esses requisitos de soldadura são complementares aos padrões do cliente e do produto e destinam-se a fornecer uma abordagem comum para um sistema de gestão de soldadura para organizações da produção automóvel e peças de serviço.

Molding System Assessment da AIAG é uma abordagem de processo comum para controlar processos de moldagem e uma metodologia para avaliar e alterar, conforme necessário, os processos actuais. A avaliação fornece as melhores práticas para a melhoria contínua, enfatizando a prevenção de defeitos e a redução da variação e do desperdício na cadeia de abastecimento. O CQI-23 inclui a avaliação como um arquivo Excel para download.

O Processo Especial CQI 27 Special Casting System Assessment fornece requisitos para fornecedores de fundição de peças fundidas para a indústria automóvel OEM. É um esforço coletivo de clientes OEM e Tier 1 para criar requisitos de processo comuns para fundições, requisitos que as experiências compartilhadas nos dizem que irão beneficiar a indústria de fundição para os seus clientes automóveis OEM. O documento vem com um arquivo Excel para ser concluído como parte da avaliação.

O novo Brazing System Assessment especifica os requisitos do processo para uma organização ou os seus fornecedores que executam a brasagem de alumínio e aço inoxidável. Os processos cobertos são CAB, vácuo, chama e brasagem por indução e contêm requisitos para impressão de peça, plano de controlo, inspeção e relatórios de qualidade de brasagem, documentação de parâmetros, registos de manutenção, sustentabilidade, monitorização de processo, fixação e ferramentas e gestão térmica.

Desenvolvido em colaboração com especialistas da indústria de OEMs, fornecedores de nível 1 e fornecedores de moldagem, o CQI-30 Special Process: Rubber Processing System Assessment - Mixing & Molding fornece uma abordagem comum para um sistema de gestão de mistura e moldagem de borracha para organizações de produção automóvel e peças de serviço. Com oito seções focadas na pesquisa de pré-auditoria, responsabilidade da gestão e planeamento da qualidade, auditoria de trabalho, mistura de borracha, inspecção e testes, instalações e equipamentos, moldagem e preparação de substratos, este documento inclui requisitos para organizações de todas as dimensões que realizam operações de mistura e moldagem.

Esta norma, juntamente com os requisitos específicos do cliente aplicáveis, define os requisitos do sistema de gestão da qualidade para a produção automóvel, serviço e / ou peças de serviço. IATF 16949: 2016 é uma norma de SGQ autónomo que está totalmente alinhado com a estrutura e os requisitos da ISO 9001: 2015. No entanto, não é um documento independente, mas é implementado como um suplemento e em conjunto com a ISO 9001: 2015, que deve ser adquirido separadamente.

Este documento contém as Regras para obter e manter o reconhecimento da IATF relacionado à IATF 16949. Agora na sua 5ª edição, o documento é referido como "Regras 5ª Edição". Inclui os critérios para o reconhecimento do organismo de certificação, processo de auditoria do organismo de certificação, qualificações do auditor do organismo de certificação e certificados IATF 16949. Este documento substitui as "Regras 4ª Edição" e abrange as Interpretações Sancionadas anteriores e as Perguntas Frequentes (FAQ’s) relacionadas às Regras emitidas pela IATF antes do lançamento deste documento.

A melhoria contínua é vital para prosperar na economia de hoje. Este guia fornece vários métodos estatísticos básicos e avançados que podem ser utilizados para tornar as suas melhorias de fabricação mais eficazes, resultando em produtos e serviços que aumentam o valor para si e para o seu cliente.

Os dados de medição são utilizados em quase todos os processos de fabricação. À medida que a qualidade dos dados melhora, a qualidade das decisões também melhora. Este guia ajudará a avaliar a qualidade dos seus sistemas de medição, fornecendo uma base para reconhecer onde as melhorias podem ser feitas. O resultado é o conhecimento que pode ser utilizado para melhorar o seu processo de medição, melhorando a qualidade do produto.

O Manual FMEA AIAG & VDA é um manual de referência a ser utilizado pelos fornecedores da indústria automóvel como um guia para auxiliá-los no desenvolvimento de FMEA de projeto, FMEA de processo e FMEA suplementar para monitorização e resposta do sistema.

O manual não define requisitos; tem como objetivo esclarecer as etapas, atividades e ferramentas relacionadas ao desenvolvimento técnico dos FMEA’s. Foram feitos esforços para alinhar o AIAG & VDA FMEA Handbook com a norma SAE J1739.

Os destaques dos pontos de mudança do Manual FMEA da AIAG 4ª Edição e do Manual VDA Volume 4 são fornecidos no Apêndice F.

Os benefícios do APQP ou Plano de Controlo seriam uma redução na complexidade do planeamento da qualidade dos produtos para os clientes e organizações e um meio para as organizações comunicarem facilmente os requisitos de planeamento da qualidade dos produtos aos fornecedores.

Certifique-se de que os seus fornecedores entendam os processos necessários para produzir peças com qualidade consistente durante uma execução de produção real em produção série. PPAP é a norma da indústria para definir o processo de aprovação de peças de produção para garantir que o registo do projeto de engenharia e os requisitos de especificação sejam atendidos de forma consistente.