Escrito pelo engenheiro industrial que desenvolveu o SMED (troca de referência num minuto) para a Toyota, A Revolution in Manufacturing fornece uma visão geral completa dessa poderosa ferramenta de produção just in time. Ele oferece as instruções mais completas e detalhadas disponíveis em qualquer lugar para transformar um ambiente de manufatura de forma a acelerar a produção e viabilizar stocks de pequenos lotes. O autor investiga tanto a teoria quanto a prática do sistema SMED, explicando os fundamentos e também as técnicas de aplicação do SMED. O texto aplaudido pela crítica é apoiado com centenas de ilustrações e fotografias, bem como estudos de caso em doze capítulos.

Vencedor de um Prémio de Investigação e Publicação Profissional de Shingo em 2009. Notavelmente flexível e breve, o relatório A3 provou ser uma ferramenta chave. Na abordagem bem-sucedida da Toyota para a eficiência organizacional, eficácia e melhoria, especialmente no âmbito das suas organizações de engenharia e I&D. No entanto, o poder do relatório A3 decorre não do próprio relatório, mas sim do desenvolvimento da cultura e da mentalidade necessárias para a implementação do sistema A3.

Os autores mostram pela primeira vez que o relatório A3 é uma ferramenta eficaz quando é implementado em conjunto com uma filosofia de gestão baseada em PDCA. A Toyota vê os relatórios A3 apenas como uma peça na sua abordagem de gestão PDCA. Em segundo lugar, os autores mostram que o processo que conduz ao desenvolvimento e gestão dos relatórios A3 é pelo menos tão importante quanto os próprios relatórios, devido à aprendizagem profunda e ao desenvolvimento profissional que ocorre no processo. E, finalmente, os autores fornecem uma série de exemplos, bem como alguns conselhos muito práticos sobre como escrever e rever relatórios A3.

Aplicar “Lean” na cadeia de fornecimento é um tema quente. Embora as operações “Lean” possam produzir benefícios significativos para uma organização, os maiores benefícios não serão realizados a menos que o “Lean” seja estendido para além da organização para envolver tanto fornecedores como clientes. Lean Supply Chain: Práticas e Casos Recolhidos proporcionam uma variedade de estudos de casos.

A parte difícil de implementar numa transformação “Lean”, segundo a maioria dos especialistas, é lidar com questões "soft", como a mudança de cultura. Conseguir que os colaboradores vivam e respirem “Lean” - apoiando e comprando ativamente conceitos e filosofia “Lean”, procurando sempre formas de eliminar o desperdício, e melhorar continuamente os processos e proporcionar maior valor aos clientes - é o verdadeiro desafio na construção e sustentação de uma cultura “Lean”.

Lean Culture: Práticas e Casos Recolhidos fornece uma variedade de estudos de caso retirados de artigos anteriormente publicados no Lean Manufacturer Advisor: o boletim mensal da Productivity Press. Tudo se centra nas questões culturais, desde o papel da gestão de topo, à formação e desenvolvimento de trabalhadores e gestores, à aceitação e à sustentação da cultura.

Os destaques incluem:

• Descrições práticas e aprofundadas de questões culturais numa transformação “Lean”, escritas num estilo conversacional e fácil de ler.
• Muitos casos indisponíveis de qualquer outra fonte.
• Artigos categorizados por área específica - toda a informação desejada é facilmente localizada.
• Informação do mundo real sobre a mudança de cultura recolhida num livro útil.

O fluxo é um conceito fundamental de produção “Lean”, e a sua melhoria é um desafio para muitas organizações. Depois de dominarem as ferramentas visuais básicas, os gestores devem concentrar-se no aumento do fluxo. Este trabalho fornece ao chão de fábrica e outros profissionais “Lean” o que precisam saber sobre como outras empresas estão a implementar e a sustentar a melhoria contínua do fluxo.

Improving Flow: práticas e casos recolhidos fornece uma variedade de estudos de caso retirados de artigos publicados anteriormente no boletim informativo Lean Manufacturer Advisor. O livro demonstra como movimentar produtos e serviços para o cliente com mais rapidez, ao mesmo tempo que elimina o desperdício e aumenta os lucros.

The Lean Office: Collected Practices and Cases é uma compilação de artigos publicados anteriormente no boletim informativo da Productivity Press, Lean Manufacturing Advisor. Estes artigos discutem as implementações simples em operações não relacionadas à fábrica, desde o projeto até ao processamento de faturas e atendimento ao cliente. A maioria dos artigos é escrita na forma de estudos de caso.

Os destaques incluem:

• Descrição prática e aprofundada da implementação simples, escrita num estilo conversacional e fácil de ler
• Uma grande quantidade de estudos de caso indisponíveis de qualquer outra fonte única
• Responde à necessidade de informações do escritório simples do mundo real

As ferramentas visuais são uma parte essencial de qualquer transformação simples, e entender a aplicação correta das ferramentas apropriadas é crucial. Este livro ilustra claramente como as organizações de sucesso, como Boeing e Maytag, implementaram ferramentas visuais nas suas operações. Mostra as respetivas realizações e os desafios que enfrentaram. Visual Tools: Collected Practices and Cases fornece uma variedade de estudos de caso retirados de artigos publicados anteriormente no Lean Manufacturer Advisor - o boletim informativo mensal da Productivity Press.

Apresentando estratégias empregadas em Lean, este volume descreve as experiências de organizações que utilizam o TWI, há mais de 60 anos depois do programa Training Within Industry transformou os EUA no gigante industrial que venceu a Segunda Guerra Mundial. Com base na sua experiência na implementação do TWI em organizações tão diversas como Virginia Mason Medical Center e Donnelly Manufacturing, os vencedores do Prêmio Shingo, Patrick Graupp e Robert Wrona, provam o porquê de muitos os consideram os formadores TWI de maior sucesso no mundo.

O seu manual prático fornece as ferramentas e modelos que podem transformar os funcionários da sua empresa numa força de trabalho qualificada e investida, capaz de realizar lucros sem precedentes.

Prémio para:

Se deseja ir de apresentações interessantes a um verdadeiro trabalho padronizado, leia este livro.

- Jeffrey K. Liker, autor, The Toyota Way

… Utiliza casos para explicar como criar uma mudança de cultura sem sentido, ensinando as pessoas como fazer o trabalho de forma diferente e como se relacionar de forma diferente para trabalhar de forma mais eficaz.

- Robert "Doc" Hall, Editor-chefe, Target Magazine

Graupp e Wrona trazem muitos exemplos de empresas que [melhoraram] a competitividade, melhorando a sua capacidade de envolver totalmente a sua força de trabalho…

—Steven Spear, professor senior, MIT Sloan School of Management

Desde a publicação do antecessor vencedor do Prémio Shingo, os programas TWI têm visto um crescimento constante. À medida que um verdadeiro entendimento do Trabalho Padrão foi desenvolvido, a necessidade das aptidões do TWI como ferramentas fundamentais para atingir os objetivos Lean foi consolidada.

The TWI Workbook: aptidões essenciais para supervisores, segunda edição foi completamente atualizada com a terminologia e prática mais recentes. Esta edição inclui formulários e ferramentas revistas, bem como novos exemplos que ilustram a prática atual do TWI. Enfatizando a importância da prevenção de acidentes e lesões, esta edição inclui uma seção inteiramente nova sobre Segurança no Trabalho, um quarto módulo TWI que foi desenvolvido no Japão utilizando a metodologia TWI idêntica dos três programas originais introduzidos no trabalho original. Esta edição atualizada inclui novos capítulos sobre:

• Quatro etapas de segurança no trabalho: prevenção de acidentes antes que eles aconteçam
• Dois aspetos-chave para a segurança: coisas e pessoas
• Praticando o Método JS
• Formação em resolução de problemas do TWI

Além de um novo capítulo sobre a metodologia de solução de problemas do TWI, esta edição contém uma nova introdução com uma descrição mais completa de como o TWI foi reintroduzido na indústria americana, incluindo informações detalhadas sobre a contribuição que o TWI fez na Toyota que não estava disponível quando o livro original foi publicado.

Se está ciente das enormes melhorias alcançadas em produtividade e qualidade como resultado do envolvimento dos funcionários, então apreciará o grande valor de criar uma fábrica visual. Este livro explica porque as áreas de trabalho convencionais, onde a informação fragmentada flui de "cima para baixo", devem ser substituídas pelo "local de trabalho visual", onde a informação flui em todas as direções. Detalha como a gestão visual pode tornar a fábrica num lugar onde os trabalhadores e supervisores comunicam livremente para que cada funcionário possa tomar ações de melhoria.

A pesquisa mundial do autor, que durou um ano, resultou numa abundância de recomendações práticas. As técnicas de comunicação que ele sugere são:

• Fomentar a coesão dentro de grupos de funcionários.
• Transformar a comunicação baseada em falhas numa comunicação baseada em factos.
• Superar problemas tais como o absentismo e altas taxas de defeitos.
• Estimular um fluxo interminável de sugestões dos funcionários.

Um recurso valioso para diretores de fábrica, operações e relações humanas, este texto discute como empresas bem-sucedidas desenvolvem áreas de reunião e comunicação, comunicam controlos de produção e padrão de trabalho, como kanban, e tornam as metas e o progresso visíveis. Mais de 200 diagramas e fotos ilustram as inúmeras técnicas visuais discutidas.

Se o objetivo é 100% zero defeitos, aqui está o livro para si - um guia totalmente ilustrado para o poka-yoke (à prova de erros) para supervisores e trabalhadores de chão de fábrica. Muitas ideias de poka-yoke vêm de trabalhadores e são implementadas com a ajuda da equipa de engenharia ou especialistas em ferramentas ou máquinas. O resultado é uma melhor qualidade do produto e uma maior participação dos trabalhadores nos esforços para melhorar os seus processos, os seus produtos e a sua empresa como um todo.

A primeira seção do livro utiliza um formato simples e ilustrado para resumir muitos dos conceitos e características principais do poka-yoke. A segunda seção mostra 240 exemplos de melhorias de poka-yoke implementadas em fábricas japonesas.

O livro:

• Organiza exemplos de acordo com a questão ou problema amplo que abordam.
• Identifica como o poka-yoke se aplica a dispositivos, peças e produtos específicos, categorias de métodos de melhoria e processos.
• Fornece exemplos de formulários de melhoria para esboçar as suas próprias ideias.

Utiliza Poka-yoke em estudos de grupos como um modelo para os seus esforços de melhoria. Pode ser o passo mais importante para eliminar completamente os defeitos. (Para uma perspetiva de engenharia industrial sobre como a inspeção e o poka-yoke podem trabalhar juntos para reduzir os defeitos a zero, consulte o Controlo de qualidade zero da Shigeo Shingo.)

Ao reconfigurar as suas linhas de montagem tradicionais em células de produção com base no fluxo de uma peça, pode reduzir drasticamente o tempo de espera, os requisitos de pessoal e o número de defeitos. Kenichi Sekine estudou com o falecido Shigeo Shingo e é responsável por muitos avanços recentes na implantação do Sistema Toyota de Produção no Japão. Neste livro abrangente, Sekine fornece uma educação aprofundada sobre os porquês e como do processo de reestruturação.

Sekine primeiro examina os princípios básicos da construção de fluxo de processo e, em seguida, oferece estudos de caso detalhados de como várias indústrias projetaram os sistemas de fluxo de peça única (Fábricas paralelas, em forma de L e em U) para atender às suas necessidades específicas. O fluxo de uma peça descreve cada etapa no processo de estabelecer o fluxo de uma peça e: (1) fornece amplas folhas de cálculo para "testar as suas aptidões" que o orientam na solução de problemas e (2) inclui mais de 300 ilustrações e 14 páginas de estudos de caso que mostram como reduzir pessoal de montagem em vários sectores.

Com este livro, os diretores de fábrica aprenderão como eliminar o desperdício de excesso de pessoal e construir uma força de trabalho multi qualificada equipada para apoiar a produção JIT.

Shingo, cujo trabalho na Toyota forneceu a base para o JIT, ensina como implementar a produção não existente nas suas operações de fabricação JIT. O culminar das suas extensas escritas sobre gestão de produção eficiente e melhoria contínua, este livro é um volume essencial para os seus outros livros em elementos-chave do JIT, incluindo SMED e poka-yoke.

Abrange:

• Falhas fundamentais nas filosofias de produção europeias e americanas.
• Conceitos básicos para melhoria dos sistemas de produção.
• O "mecanismo do pensamento científico" - uma nova abordagem para a melhoria.
• Implementar um método de produção numa era de produção de stock limitado.
• Desenvolvimento das funções de produção na era da produção sem stock.
• Importância dos diferentes sistemas de produção.

Dr. Shingo reúne todas as peças do quebra-cabeça da produção e destrói completamente o mito da inevitabilidade do desperdício e do stock.

O tempo de inatividade do equipamento pode levar uma operação de fabricação Lean a uma paralisação completa. A manutenção produtiva total (TPM) é uma parte fundamental para se tornar Lean porque uma falha de máquina numa etapa de um processo de fluxo contínuo interromperá todas as etapas anteriores e posteriores. As estratégias destinadas a eliminar o tempo de inatividade são essenciais em qualquer operação.

A manutenção autónoma é um pilar especialmente importante da Manutenção Produtiva Total (TPM) porque envolve a inteligência e as aptidões das pessoas que estão mais familiarizadas com as máquinas da fábrica - operadores de equipamentos. Os operadores aprendem as aptidões de manutenção que precisam de conhecer por meio de um programa de manutenção autónomo de sete etapas. A maioria das empresas, depois de implementar as primeiras etapas, nunca percebe todos os benefícios da manutenção autónoma. Este livro contém uma cobertura abrangente de todas as sete etapas - não apenas das três ou quatro primeiras.

Inclui:

• Uma visão geral dos recursos de manutenção autónoma e listas de verificação para auditorias de etapas para certificar a realização da equipa em cada etapa de AM.
• Noções básicas de TPM, como as seis grandes perdas, eficácia geral do equipamento (OEE), causas das perdas e seis atividades principais de TPM.
• Um plano de implementação para TPM e cinco contramedidas para atingir zero paragens.
• Orientações úteis e estudos de caso na aplicação de AM ao trabalho manual, como montagem, inspeção e manipulação de materiais.
• Integra exemplos da Toyota, Asai Glass, Bridgestone, Hitachi e outras empresas importantes.

Ao tratar as máquinas como parceiras e assumir a responsabilidade por elas, obtém máquinas nas quais pode confiar e que ajudam a manter um local de trabalho energético e reativo. Para empresas que levam a sério a realização de manutenção autónoma além de meros programas de limpeza, este é um livro de referência e um suporte de implementações essenciais.

O poderoso conhecimento contido neste livro pode tornar o seu local de trabalho mais produtivo, o seu trabalho mais simples e tudo mais satisfatório. É sobre como fazer trocas de equipamentos ou produtos em tempo recorde - geralmente em menos de 10 minutos. O método que aprenderá aqui é chamado de SMED, abreviação de "Troca de referência num minuto" (o "único" aqui significa um número de minutos de um dígito).

Desenvolvido a partir de um livro mais longo, A Revolution in Manufacturing: The SMED System, este livro foi escrito para pessoas ligadas á produção e à linha operacional. Apresenta uma visão geral das razões pelas quais o SMED é importante para empresas e funcionários, define os três estágios básicos do SMED e, em seguida, dedica um capítulo separado a cada um desses estágios. O primeiro capítulo do livro é como um "manual do proprietário" que ensina como aproveitar ao máximo o seu tempo de leitura utilizando as ajudas, resumos e outros recursos do livro para ajudar a extrair exatamente o que precisa.

Uma das maneiras mais eficazes de utilizar este livro é lê-lo e discuti-lo com outros funcionários. Os autores planearam o livro para que pudesse ser utilizado dessa forma, organizando-o em blocos de informações que podem ser cobertos numa série de sessões curtas. Cada capítulo inclui questões de reflexão para estimular a discussão em grupo. Um Módulo de Aprendizagem também está disponível, que inclui um guia do líder, resumo dos principais pontos e exemplos de aplicações SMED em diferentes tipos de empresas.

Overall Equipment Effectiveness (OEE) é uma medida crucial no TPM que relata o quão bem o equipamento funciona. Evidencia três elementos - o tempo que a máquina está realmente a funcionar, a quantidade de produtos que a máquina está a produzir e a quantidade de boa produção - numa única classificação combinada. Dirigindo-se diretamente àqueles que estão mais bem posicionados para rastrear e melhorar a eficácia do equipamento, o OEE para operadores define os conceitos básicos e, em seguida, fornece uma explicação sistemática de como o OEE deve ser aplicado para maximizar a produtividade de um equipamento e reconhecer quando a sua eficiência está sendo comprometida.

Os cinco pilares do local de trabalho visual de Hiroyuki Hirano: classificar, organizar, limpar, padronizar e manter são os aspetos mais fundamentais e muitas vezes esquecidos nas iniciativas de melhoria contínua. Juntos, esses conceitos formam a estrutura do Sistema 5S, um conjunto de princípios cuja simplicidade costuma revelar o seu poderoso impacto no local de trabalho.

Muito do Sistema 5S parece senso comum, o que é surpreendente a frequência com que essas práticas aparentemente simples estão ausentes nas operações de produção. É por isso que a Productivity Press tem o orgulho de apresentar o 5S para Operadores: 5 Pilares do Local de Trabalho Visual, um livro prático que explica os princípios, a lógica e os detalhes de implementação do Sistema 5S.

Fácil de ler e aplicar, cada seção do texto é carregada com perguntas, contornos, resumos, diagramas e ilustrações. Mais importante ainda, fornece o conhecimento básico que é essencial para a implementação não apenas do Sistema 5S, mas também para melhorias gerais de fabricação, como trocas mais curtas de equipamentos, inventário just-in-time, gestão da qualidade total e manutenção produtiva total.

Desde a sua publicação em 1996, o 5S para operadores foi e continua a ser extremamente popular, consistentemente classificado entre a lista de mais vendidos da Produtividade, e a sua popularidade não é difícil de entender. 5S tem demonstrado o seu valor numa empresa após a outra, reduzindo o desperdício de forma consistente, garantindo a qualidade do produto, garantindo a segurança e aumentando o resultado final. Com o 5S para operadores, o sistema 5S pode ter o mesmo efeito profundo nas suas operações.

Como todos os livros da série Shopfloor, Identifying Waste on the Shopfloor apresenta conceitos e ferramentas numa linguagem simples e acessível. O livro inclui muitas ilustrações e exemplos para explicar os conceitos básicos e alguns dos desafios encontrados ao procurar e eliminar o desperdício.

Identificar resíduos na fábrica é o complemento ideal para 5S, TPM e outras ferramentas para construir uma operação de fábrica Lean.

Os livros da série Productivity's Shopfloor oferecem uma abordagem simples e económica para a construção de conhecimento básico sobre os principais tópicos de melhoria da fábrica. Identificando desperdício em todos os nossos livros da série Shopfloor incluem recursos instrucionais inovadores que são a assinatura da série. O objetivo: colocar ferramentas de melhoria poderosas e comprovadas nas mãos de toda a sua força de trabalho.

Fábrica em célula: Fluxo de uma peça para equipas de trabalho apresenta às equipas de produção os conceitos básicos de fábrica em célula e trabalho em equipa e orienta-as para participarem no projeto de uma nova célula de produção. Use este livro para envolver todos, para reduzir o tempo de espera, stock de trabalho em processo e eliminar outros desperdícios. Cada capítulo inclui uma visão geral e um resumo para reforçar os conceitos, bem como questões para reflexão, que podem ser utilizadas para estimular discussões em grupo. Este volume faz parte da Productivity Press ’Shopfloor Series, que oferece uma abordagem simples e económica para a construção de conhecimento básico sobre os principais tópicos de melhorias na fabricação

Num sistema de produção "Pull", o processo final puxa as peças necessárias do processo anterior, que puxa do processo anterior e assim por diante, conforme determinado pelo requisito do cliente. Isto permite que se opere sem cronogramas predefinidos e evite custos, desperdícios e atrasos desnecessários no chão de fábrica.

Pull Production for the Shopfloor apresenta às equipas de produção e aos gestores os conceitos básicos de produção pull, permitindo que eles comecem a compreender, planear e implementar essa ferramenta lean. Utilize este livro para envolver todos para reduzir o stock de trabalho em processo, tempo de entrega e eliminar outros desperdícios. Este livro permitirá que os diretores de fábrica expliquem e, assim, obtenham o suporte de que precisam da gestão toda para os seus esforços de implementação de pull.

Focused Equipment Improvement for TPM é tudo o que a sua empresa precisa para obter informações sobre a melhoria de equipamentos. Com base na metodologia de outros pacotes de aprendizagem de Produtividade, o material contém:

• Guia do líder
• Uma cópia do Training for TPM: A Manufacturing Success Story
• Cinco cópias de Equipamentos Focados para Equipas TPM
• Recargas
• Planeamentos e agendas de grupo

TPM for Every Operator abrange as informações que precisam ser transmitidas aos operadores facilitando uma iniciativa de TPM em toda a empresa. Ele cobre os principais aspetos do TPM, apresentando aos trabalhadores essa importante estratégia de fábrica que os incentiva a participar e até mesmo iniciar a manutenção de rotina que pode ajudar a aumentar a vida útil da máquina e evitar paragens. Com base em implementações reais, este livro aborda os desafios que o TPM frequentemente levanta aos operadores. Conciso e acessível, pode ser utilizado como parte de um extenso programa de treino de TPM, especialmente quando combinado com o Guia de TPM para Líderes de Workshop.

Kanban é o nome dado ao cartão de controlo de stock utilizado num sistema pull. O principal benefício do Kanban é reduzir a sob-produção, o pior dos sete desperdícios mortais. Um verdadeiro sistema Kanban produz exatamente o que é pedido, quando é pedido e nas quantidades pedidas. É essencialmente uma ordem de trabalho dinâmica que se move com o material.

Cada kanban identifica a unidade de peça ou submontagem e indica de onde cada um veio e para onde vai. Utilizado desta forma, o kanban atua como um sistema de informações que integra a sua fábrica, conecta todos os processos uns aos outros e conecta todo o fluxo de valor aos requisitos do cliente.

Kanban for the Shopfloor fornece um manual de trabalho para quem procura implementar este método de controlo de produção em qualquer operação. Define os vários termos e métodos utilizados nos kanbans e ilustra como, quando se implementa, o kanban é um elemento de melhoria contínua que, em última análise, leva ao ideal de fluxo de peça única. "

Além de reduzir o desperdício de sob-produção, o kanban ajudará a sua empresa a aumentar a flexibilidade para responder aos requisitos do cliente, coordenar a produção de pequenos lotes e ampliar a variedade de produtos e simplificar o processo de aquisição.

Sobre a série Shopfloor: Disponibilize as ferramentas de melhoria comprovadas nas mãos de toda a sua força de trabalho!

A TPM envolve funcionários de toda a empresa na prevenção de avarias e anomalias de equipamentos. A primeira linha de defesa: operadores de equipamentos - as pessoas mais familiarizadas com as condições de operação diárias. Além da limpeza e inspeção regulares, as atividades de melhoria baseadas na equipa fazem a utilização eficaz do conhecimento prático dos operadores.

Como organizar as equipas TPM e as mante-las ativas? O Guia da Equipa TPM informa aos supervisores, líderes de grupos de trabalho e operadores como desenvolver as aptidões baseadas na equipa necessárias para uma implementação bem-sucedida do TPM. Direcionado para projetos TPM, descreve os elementos básicos das atividades de melhoria para qualquer tipo de equipa de produção.

O TPM Team Guide fornece explicações simples sobre os conceitos básicos do TPM, como as seis grandes perdas, e enfatiza a integração das atividades do TPM com a gestão da produção. Os capítulos descrevem o processo de melhoria baseado em equipa passo a passo, da meta à padronização das operações melhoradas. Os líderes de equipa aprenderão como realizar reuniões eficazes e lidar com as questões humanas que impedem o sucesso. As ferramentas para a solução de problemas da equipa e as etapas para a preparação de uma boa apresentação dos resultados também são aqui detalhadas.

Escrito em linguagem simples, com abundantes ilustrações e exemplos de desenhos animados, este livro torna as atividades de TPM compreensíveis para todos na empresa. Supervisores, operadores, facilitadores e formadores da linha de frente em empresas de manufatura vão querer utilizar este guia prático para melhorar o desempenho da empresa e construir um local de trabalho satisfatório para os funcionários.

O TPM aumenta a produtividade quando os seus operadores estão nitidamente e energeticamente envolvidos na manutenção dos seus próprios equipamentos. Manutenção autónoma para o operador ensina atividades de manutenção autónoma específicas. Para operadores, supervisores, líderes de equipa e coordenadores de TPM, este livro fornece uma orientação útil e exemplos de estudo de caso sobre manutenção autónoma. Quadros de atividades, lições, fotos, desenhos e exemplos reais de implementação demonstram os enormes benefícios para desenvolver operadores informados e motivados que se apropriam e melhoram os seus equipamentos.

Está pronto para implementar um programa de fabricação just-in-time (JIT), mas precisa de ajuda para orientar os funcionários sobre o poder do JIT? Aqui está um guia conciso e prático para apresentar aos operadores de equipamentos, operadores de montagens e outros operadores os conceitos básicos, técnicas e benefícios das práticas JIT.

Como todos os livros da série Shop Floor, Just-in-Time for Operators apresenta conceitos e ferramentas em linguagem simples e acessível. O livro inclui amplas ilustrações e exemplos para explicar os conceitos básicos do JIT e algumas das modificações que as pessoas podem encontrar numa implementação do JIT.

• Principais definições
• Eliminação de desperdício de processo
• Produção nivelada, kanban e trabalho standard
• Células em forma de U e autónomas
• Técnicas de suporte JIT

A abordagem JIT é simples e universal - funciona em empresas em todo o mundo. Educar os operadores garante a sua participação plena e permite que eles compartilhem as suas experiências e ideias de forma mais eficaz.

A filosofia do Kaizen, que significa simplesmente melhoria contínua, precisa ser adotada por qualquer organização que procure implementar melhorias simples que vão além do corte de custos. Os eventos Kaizen são oportunidades para fazer mudanças focadas no local de trabalho. Kaizen for the Shopfloor conduz os leitores pelas etapas críticas para a realização de um evento kaizen muito eficaz: aquele que é bem planeado, implementado e documentado. Como a mais recente adição à série de empresas que ganharam o prémio Shingo, Kaizen for the Shopfloor apresenta as complexidades de iniciar os processos lean num formato facilmente acessível para os operadores que tornam o lean possível.

Sobre a série Shopfloor: Disponibilize ferramentas de melhoria comprovadas nas mãos de toda a sua força de trabalho! Técnicas de melhoria progressiva de Shopfloor são imperativas para os fabricantes que desejam permanecer competitivos e alcançar excelência de classe mundial. E é a educação abrangente de todos os trabalhadores de Shopfloor que garante total participação e sucesso na implementação de novos programas. Os livros da série Shopfloor tornam as informações práticas acessíveis a todos, apresentando os principais conceitos e ferramentas numa linguagem simples e clara e num nível de leitura que foi ajustado para os operadores. Uma ideia principal é apresentada a cada duas a quatro páginas para que o livro possa ser consultado com facilidade. Cada capítulo começa com uma visão geral e termina com uma seção de resumo. Ilustrações úteis são utilizadas por toda a parte.

The Zero Quality Control System (ZQC) é uma abordagem à prova de erros que evita defeitos monitorizando as condições de processamento na origem e corrigindo os erros que causam os defeitos. Uma vez que é da natureza humana cometer erros, o ZQC não culpa as pessoas pelos erros, mas, em vez disso, encontra maneiras de evitar que os erros se tornem defeitos. Nessa abordagem inovadora, dispositivos à prova de erros chamados de poka-yoke são utilizados para verificar e fornecer feedback sobre cada produto ou operação no processo, não apenas uma amostra. Este livro apresenta aos operadores e operadores de montagem a metodologia básica de ZQC num formato fácil de ler que cobre todos os aspetos desta importante estratégia de melhoria de fabricação.

Prova de Erros para Operadores inclui os recursos de instrução que são a marca registada da Série Shopfloor. Nesta série, a Productivity Press assumiu a liderança na educação de adultos ao se unir a designers para desenvolver programas completos para operadores. O objetivo: colocar ferramentas de melhoria poderosas e comprovadas, como ZQC e à prova de erros, nas mãos de toda a força de trabalho da sua empresa.

O trabalho standard é um conjunto acordado de procedimentos de trabalho que combina efetivamente pessoas, materiais e máquinas para manter a qualidade, eficiência, segurança e previsibilidade. O trabalho é descrito precisamente em termos de tempo de ciclo, trabalho em processo, sequência, tempo, layout e o stock necessário para conduzir a atividade. O trabalho standard começa como uma linha de base de melhoria e evolui para um método confiável. Ele estabelece as melhores atividades e etapas de sequência para maximizar o desempenho e minimizar o desperdício.

Neste livro, aprenderá sobre:

• As características dos standards
• Principais benefícios e aplicações da estandardização
• Conceitos e cálculos de trabalho standard
• Etapas de trabalho standard e documentação
• Utilizando manuais de trabalho, gráficos e planeamento standard
• Células de trabalho (balanceamento de linha)

Os livros da série Productivity's Shopfloor oferecem uma abordagem simples e económica para a construção de conhecimento básico sobre os principais tópicos de melhoria da fabricação. Como todos os nossos livros da série Shopfloor, Standard Work for the Shopfloor inclui recursos inovadores que são a assinatura da série Shopfloor. O objetivo: colocar ferramentas de melhoria poderosas e comprovadas, como técnicas de produção puxada, nas mãos de toda a sua força de trabalho.

Os benefícios dos métodos de fabricação avançados não podem ser executados até que sejam praticados de forma consistente e proficiente por toda a sua força de trabalho. Esta é uma maneira simples e de baixo custo de envolver todos rapidamente. Este pequeno livro apresenta a metodologia básica do TPM e concentra-se em atividades práticas para equipas shopfloor para maximizar a eficácia do equipamento.

O feedback dos nossos clientes indica que este livro foi utilizado principalmente por supervisores de fábrica para liderar equipas de operadores na implementação de programas TPM. Para obter a educação no local mais económica, todo o supervisor e líder de equipa na sua operação devem ler este livro.

Apresenta a metodologia básica de TPM em linguagem clara e acessível e ajudará os supervisores a implementar atividades de melhoria de TPM no Shopfloor. É a melhor maneira de garantir um entendimento do TPM em toda a empresa.